如何操作振动流化床干燥机
　　1、使用前确认电源的电压符合要求，确认各风机内无异物。
　　2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道加热阀门，系统产生热风，对干燥系统预热，同时观察各连接处是否有漏风的地方，如果有漏风处，及时紧固。达到预热要求后(热空气进风温度约130℃)，调节各进风口的阀门，使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态。
　　3、开启振动电机，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，应立即关闭振动电机，找出原因。
　　4、开始加料，应随时观察加料状况，加料时物料应当均匀、定量地进入振动流化床干燥机的进料口。
　　5、观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。
　　6、定时开启旋风除尘器出料口处的闭风器。
　　7、干燥系统停止工作时，应当先停止加料，当干燥机出料口不再排料时，可以切断振动电机电源，使振动流化床干燥机停止工作；然后关闭蒸汽管道阀门，不再产生热风（使用其它热源时参考其相应说明书），使干燥系统逐渐冷却；稍后，关闭鼓风机及其它电机的电源，此时，整个干燥系统停止工作。
　　8、用户应在使用过程中逐步积累经验，找出^佳工作参数，使整套设备达到^佳工作状态。
　　振动流化床干燥机的维护保养方法
　　1、定期检查各连接处，不得有松动，发现松动，应立即加固。
　　2、随时查看有无异常现象，发现后应随即停机检修。
　　3、加料应当均匀连续，进料含湿量和进风温度应相对稳定并在额定设计范围之内，进风量应根据物料现状进行调整。
　　4、注意振动电机温度不得高于65℃，否则应查明原因。
　　5、各堰板高度应根据物料量、含湿量、风量大小、进风温度等因素进行调整。
　　振动流化床干燥机使用注意事项
　　1、每天应进行例行保养，如：加注润滑脂，紧固振动部位螺丝等。
　　2、定期清理振动流化床干燥机的孔板床身，消除堵孔，排除积料，打开下箱体排料孔清理孔板下的漏料。
　　3、每二周检查软连接部位是否有破损，有破损要及时更换。
　　4、各轴承每隔三个月清洗，并换润滑油脂一次。
　　5、定期检查旋风分离器的排料器阀门是否严密，如发现漏风，要及时修理。
　　6、电机、风机、减速器的维护和保养要参阅相应的说明书进行保养。