随着我国国民经济的高速发展，近20年来我国已有20余家能制造喷雾干燥机装置的企业。但是，大多数规模不大，生产手段、检测能力不足，企业本身的科研开发能力较弱。略具规模的仅3~4家工厂，估计年产值约2亿~4亿元。目前已从根本上扭转单纯依靠进口的局面，而且已有少量出口，方向主要是东南亚各国及韩国。
　　我国生产的喷雾干燥机成套装置的规格和能力（按喷雾液量计），从5㎏/h到26000kg/h。最近已开发成功45~90t/h能力的大型离心式喷雾干燥机（该装置是国家电力总公司为配套125MW发电机组烟气脱硫所用）。已经可以满足国内各行业，多品种干燥产品的需要，大约可以覆盖400多种物料。中国喷雾干燥机的质量和综合性能，已接近丹麦NIRO公司水平。
　喷雾干燥机在我国的发展概况⑴离心式雾化器用电机驱动增速机带动调整旋转叶轮，借助于离心力将液体雾化至几十微米的液滴群。这就是旋转式喷雾干燥机的工作原理。这种机型的特点是：流通量大、不易堵塞、操作性能稳定、能耗较少、单台生产能力大、产品粒度均匀。因此，已成为喷雾干燥机中的主流机型。
　　我国生产的旋转式喷雾干燥机，其转速从10000r/min至32000r/min，****喷液量可达90m³/h。经过20年来的探索，目前已完全成熟。我国生产的旋转式喷雾干燥机组从设计阶段就考虑了中国的材料等特点，比NIRO公司生产同规格产品的外型略大，但运行更平稳、寿命更长。如国外某公司的F160机组，由于采用传统的行星齿轮传动，不可避免地要有一副快速转动的行星架，常常由于行星架上的行星轮安装精度不够而发生事故。中国产的RW10TE及RW45T型机组采用准行星齿轮传动，用无公转的行星轮传动，取消了行星架，从而使机构的可靠性大为增加。
　　大型旋转式喷雾干燥机主要应用于火电厂烟气脱硫、造纸厂废液处理、垃圾焚烧及大型化工产品的干燥，如偏硅酸钠、白炭黑生产等。
　　⑵气流式雾化器借助于高速气流分散液滴的装置为气流雾化器，通常采用的气体的压缩空气。由于其加工较简单、处理量较大而不易堵塞，曾经在我国大量采用，但其能耗为旋转式雾化器呈平方关系增长，故一般不宜用在大型干燥机上。
　　我国在20世纪80~90年代研究较深入，气流雾化器与国外产品相比在相同气流比下的****可雾化粘度，已经达到国际先进水平。据报导，美国为100000MPa•s,日本为60000MPa•s，而我国也已超过100000MPa•s。
　　气流式雾化器虽然其雾化能耗较大，而往往高含固物料的粘度较高。由于它能雾化高粘度物料，所以当含固率高，料液在喷雾干燥时的综合能耗还是合理的（较低的）。而选用旋转式雾化时，在高粘度时不能良好雾化而被迫添加水分，从而使热能和动力能耗均相应提高。
　　我国制造的气流雾化器有二流体和三流体两种，规格有5kg/h到1500kg/h（处理量约10余种），气液比均可在0.5以下。
　　应用的典型物料有铵基类乳化炸药、岐化松香皂、聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）和微晶纤维等。